مكدس البليت الشركات المصنعة

ما هي عملية التصنيع التي يتم استخدامها للمكونات الرئيسية لمكدس البليت (مثل الأعمدة ، والرشد ، والمحركات ، وما إلى ذلك)؟ كيفية ضمان دقة واستقرار الأبعاد للمكونات أثناء عملية التصنيع؟

عملية تصنيع المكونات الرئيسية لمكدس البليت
عملية تصنيع أعمدة مكدس البليت أمر بالغ الأهمية لأنها تدعم وزن المعدات بأكملها وتحقيق الرفع الرأسي. تستخدم Hecha تقنية القطع واللحام عالية الدقة في CNC لضمان قطع دقيقة ولحام سلس لمواد العمود. أولاً ، يتم اختيار الفولاذ ذو القوة العالية ، كمادة أساسية للأعمدة. تخضع هذه المواد إلى تحليل تكوين كيميائي صارم واختبار الممتلكات الميكانيكية لضمان تلبية متطلبات القوة العالية والصلابة العالية ومقاومة التعب الجيدة. بعد ذلك ، يتم استخدام تقنية قطع الليزر المتقدمة لضمان تشكيل الدقيق للمقطع العرضي للعمود ، وتقليل نفايات المواد ، وتحسين كفاءة المعالجة. أثناء عملية اللحام ، يتم استخدام روبوت اللحام التلقائي ، جنبًا إلى جنب مع اللحام المحمي الغاز الخامل (مثل اللحام Argon Arc) ، والذي يتجنب بشكل فعال تشوه اللحام ، ويضمن استقامة وعمودية الأعمدة ، وتضع أساسًا متينًا لدقة التجميع اللاحقة.
السكك الحديدية الدليل هي واحدة من المكونات الأساسية ل مكدس البليت لتحقيق وضع دقيق والتشغيل السلس. تستخدم Hecha تقنية الرسم الباردة الدقيقة مع المعالجة الحرارية لتصنيع قضبان الدليل. يمكن أن يشكل الرسم البارد الصلب بدقة عالية في درجة حرارة الغرفة ، ويقلل من الإجهاد المتبقي داخل المادة ، ويحسن دقة الأبعاد والتشطيب السطحي لقضبان التوجيه. بعد ذلك ، تكون قضبان التوجيه أرضية دقيقة ومصقولات لزيادة تحسين جودة سطحها وتقليل مقاومة الاحتكاك والضوضاء أثناء التشغيل. بالإضافة إلى ذلك ، تخضع مواد السكك الحديدية دليل عمليات معالجة حرارية محددة ، مثل التبريد والتهدئة ، لتعزيز صلابةها وارتداء مقاومة ، وتوسيع عمر الخدمة ، وضمان استقرار التشغيل على المدى الطويل.
كمصدر للطاقة مكدس البليت يؤثر أداء المحرك بشكل مباشر على كفاءة التشغيل واستهلاك الطاقة للمعدات. تختار Hecha محركات متزامنة دائمة وموفرة للطاقة وتستخدم عمليات التصنيع المتقدمة للإنتاج. يتم تصوير الجزء الثابت المحرك والدوار ودقة لضمان دقة المطابقة بين المكونات. في الوقت نفسه ، يتم استخدام تكنولوجيا اللف المتقدمة والمعالجة العازلة لتحسين الأداء الكهربائي والاستقرار الحراري للمحرك. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يخضع المحرك اختبارات موازنة ديناميكية صارمة خلال عملية الإنتاج لضمان استقراره بسرعات عالية ، وتقليل الاهتزاز والضوضاء ، وتحسين جودة التشغيل الكلية للمعدات.
تدابير لضمان دقة المكون والاستقرار الأبعاد
Hecha لديه نظام اختبار ومراقبة الجودة بالكامل. من دخول المواد الخام إلى تسليم المنتجات النهائية ، يتم فحص كل خطوة واختبارها بشكل صارم. أدخلت الشركة معدات الاختبار المتقدمة دوليًا ، مثل آلات القياس ذات الإحداثيات ذات الإحداثيات الثلاثة ، ومواد نطاق الليزر ، وما إلى ذلك ، لإجراء قياسات عالية الدقة على دقة الأبعاد وتسامح الشكل والموضع للمكونات الرئيسية لضمان أن كل منتج يفي بمتطلبات التصميم. بالإضافة إلى ذلك ، أنشأت الشركة نظامًا صارمًا لجودة التتبع يمكن أن يعود إلى كل رابط إنتاج لاكتشاف وتصحيح مشاكل الجودة المحتملة.
بعد تصنيع المكونات الرئيسية ، تستخدم Hecha تقنية التجميع الدقيقة ، إلى جانب عمليات التجميع المتقدمة والتركيبات لضمان مطابقة دقيقة وتحديد المواقع بين المكونات. خلال عملية التجميع ، يتم استخدام الأدوات ذات الدقة العالية مثل أدوات توسيط الليزر وتشنجات عزم الدوران للتحكم في دقة التجميع والتحميل المسبق لضمان الأداء العام للمعدات. بعد الانتهاء من التجميع ، يجب تصحيح الجهاز بأكمله ، بما في ذلك الاختبار الوظيفي واختبار الحمل واختبار الاستقرار التشغيلي ، لضمان أن يتمكن مكدس البليت من أداءه في أفضل حالاته في التطبيقات الفعلية.
تدرك Hecha جيدًا أن الابتكار التكنولوجي هو روح تنمية الشركات. لذلك ، في عملية التصميم والتصنيع لتكدس البليت ، تستثمر باستمرار الموارد في مجال البحوث التكنولوجية والابتكار. لدى الشركة فريق بحث وتطوير يتكون من كبار المهندسين والخبراء التقنيين ، مكرس لتطوير مواد جديدة ، وتطبيق العمليات الجديدة والبحث وتطوير أنظمة التحكم الذكية ، ويحسن المستمر المحتوى الفني والقيمة المضافة للمنتجات. بالإضافة إلى ذلك ، تتعاون الشركة أيضًا بنشاط مع الجامعات المحلية والأجنبية ومؤسسات البحوث العلمية لتنفيذ تعاون في مجال البحث عن الجامعات والتشجيع بشكل مشترك بين تقدم وتطوير تكنولوجيا المعدات اللوجستية .33